Щитовые материалы

Фанера

Лущеную фанеру или шпон получают при цилиндрическом лущении чураков. Ножевую фанеру (или строганую) получают при тангентальном строгании. Толщина такой фанеры 1...I,5 мм. Склеивая в несколько слоев лущеную или ножевую фанеру, получают клееную фанеру. Для клееной фанеры используют березу, сосну, бук, ясень и другие породы.

Для отделки поверхностей используют ножевую фанеру, т. е. тангентально строганную фанеру. Красивую поверхность при отделке мебели, в том числе и встроенной, получают используя ножевую фанеру красного дерева, дуба, свилеватой березы, ясеня и других древесных пород. Ножевую фанеру по ширине, длине, наличию пороков и дефектов обработки делят на три сорта. Ножевая фанера поступает в пакетах по 10... 32 листа, сложенных в порядке строгания с одного чурака. Ее сушат до влажности 8±2%, измеряя в м².

Клееная фанера для отделки мебели состоит из трех или больше рядов ножевой фанеры, уложенных взаимно перпендикулярно.

Толщина клееной фанеры 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 9; 10 и 12 мм с отклонениями по толщине ±0,35... ±0,50 мм.

Породу клееной фанеры определяют по древесине лицевых слоев (рубашке). Пять сортов (А, АВ, В, ВВ и С) клееной фанеры определяют по наличию пороков древесины и дефектов обработки. Рубашка, т. е. качество наружного слоя, определяет сорт клееной фанеры. Тыльная сторона фанерного листа допускается на сорт ниже.

Свойства клееной фанеры зависят от качества склеивания, ее прочности в эксплуатационных условиях, включая сырую среду. Клееную фанеру подразделяют на три сорта:

ФСФ - фанера, склеенная фенолформальдегидными клеями, отличающимися высокой водостойкостью;

ФК - склеенная карбамидными клеями со средней степенью водостойкости;

ФБА - склеенная казеиновым и альбуминовым клеем. Влажность фанеры первого и второго сорта - 5...10 %, третьего сорта - 6...15 %.

Склеенную фанеру распиливают на форматы, ее измеряют в м³ или м².

Освоено производство водостойкой клееной фанеры больших форматов, длиной 5600 и 7700 мм, с допустимыми отклонениями ±40 мм, шириной 1500 мм (±20мм), толщиной - 16 мм (±0,9... 1 мм) и 18 мм (±0,9...2 мм).

Столярные плиты. В мебельной промышленности и строительстве столярные плиты заменяют доски. Преимущество столярных плит в том, что они не деформируются и обладают повышенной прочностью. Столярные плиты применяют для изготовления дверей, полов, перегородок, встроенной мебели и других конструкций.

Столярная плита (рис. 1) имеет три слоя, средняя часть состоит из реек, а наружные стороны - из склеенного шпона. Среднюю реечную часть плиты называют основой, а наклеенную с двух сторон фанеру (шпон) - лицевым и оборотным слоем. Средняя часть столярной плиты предотвращает деформации усушки и разбухания, присущие пиломатериалу, поэтому реечное основание выполняют из одной древесной породы. Они не шире 1,5 части ее толщины. Между собой рейки соединяют впритык на гладкую фугу или в шпунт и гребень. Пустотелые столярные плиты состоят из разреженного реечного основания. Направление волокон фанеры должно быть перпендикулярно направлению реек.

Столярные плиты

а - реечная столярная плита; б - пустотелая плита рамной конструкции; 1- бруски рамы; 2 - поперечины; 3 - клееная фанера
рис. 1

Столярные плиты подразделяют на четыре типа:

HP - средняя часть (основа) из не склеенных между собой реек;

СР - средняя часть из склеенных между собой реек;

БР - средняя часть из блочно-реечных щитов;

БШ - средняя часть из блочно-шпоночных щитов.

Столярные плиты изготовляют размером: длина- 1525, 1830, 2500 мм (отклонение ±5 мм); ширина - 1220, 1525 мм (отклонение ±4...5 мм); толщина - 16, 19, 22, 25, 30 мм (отклонение ±4...1 мм). Их измеря-ют в м³ или м².

Строительные щиты применяют при изготовлении перегородок, дверей, панелей и других ограждений. Древесина для изготовления таких щитов должна быть качественной и хорошо обработанной.

Филенчатые плиты изготовляют из сухих пиломатериалов первого сорта с дощатыми филенками (из склеенных на ребро досок), вставленных в пазы с внутренней стороны контурной рамы. Жесткость конструкции такой плиты обеспечивает промежуточное заполнение филенки. Сопряжение филенки с рамой закрывают профилированной рейкой.

Оклеенные плиты подразделяют на пустотелые и с заполнителями.

Пустотелые плиты состоят из рамы с поперечинами, имеющими промежутки. С наружной стороны отделаны клееной фанерой. Промежутки между элементами рамы не шире двадцатикратной толщины фанеры. Достоинство пустотелых плит - экономия дефицитного пиломатериала и легкость конструкции.

Плиты с заполнителями имеют основание из реек различной формы и размеров, толщиной, равной раме. Такой заполнитель может быть со склеенными или не склеенными между собой элементами. В качестве заполнителя используют обрезки брусков и реек, отходы фанеры, древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит.

Древесно-стружечные плиты. Для их изготовления используют отходы деревообработки: опилки и стружки. Обрезки досок, сучья, ветки и другие отходы с помощью машин перерабатывают в стружку, которую затем сушат до влажности 4...6 %. Сухую стружку в смесителях покрывают клеем из синтетических смол. Подготовленную стружечную массу рассыпают в стальные шаблоны, выравнивают, прессуют в холодной и горячей среде под давлением 0,5...2 МПа (5...20 кгс/см²) в зависимости от объемной массы плиты (табл. 1).

Таблица 1. Техническая характеристика древесно-стружечных плит

Примечание. Указанные марки древесно-стружечных плит относятся к группе прочности А.

В древесно-стружечных плитах стружка расположена параллельно поверхности плиты. По плотности и качеству такие плиты делятся на семь марок: ПС-1, ПТ-1, ПС-3, ПТ-3, ЭСС, ЭТС, ЭЛМ. В трехслойных древесно-стружечных плитах для лицевых слоев, составляющих 1/16 часть общей толщины, применяют специально нарезаемую стружку, а для среднего слоя- стружку от деревообрабатывающих станков. Поверхность древесно-стружечных плит может быть шлифованной или нешлифованной. Объемная масса древесностружечных плит 500...800 кг/см³.

Древесно-стружечные плиты могут иметь стружку, спрессованную в экструзионном прессе (перпендикулярно поверхности). Древесно-стружечные плиты ЭС имеют плотную массу, а ЭМ - с пустотами (полостями).

Древесно-стружечные плиты обклеивают бумагой или ножевой фанерой; их поверхность шлифуется. Плиты марки ЭЛМ по длине имеют 29...50 цилиндрических полостей, диаметром 12...36 мм, объемная масса 350... 450 кг/м³, прочность в 2 раза меньше, чем у сплошных древесно-стружечных плит. Измеряют плиты в м² с точностью до 0,1 м².

Сплошные древесно-стружечные плиты имеют прочность, одинаковую во всех направлениях. Они не подвержены червоточине, устойчивы против загнивания. Плиты легко обрабатываются ручным и механизированным инструментом. Древесно-стружечные плиты соединяют шипами, гвоздями и шурупами.

Древесно-стружечные плиты применяют для изготовления мебели, при устройстве перегородок, обшивке потолков и других видов отделки. Древесно-волокнистые плиты. При изготовлении таких плит стружка не превышает 50 % древесно-волокнистой массы, определяющей прочность плиты. Прессуют стружку с древесно-волокнистой массой, сочетая термическую обработку с большим удельным давлением. При этом отпадает необходимость в связующем веществе (клее), за исключением производства особенно твердых плит.

Такие плиты изготовляют трех видов: полутвердые, твердые и особо твердые. Размеры и технические свойства таких плит даны в табл. 2.

Таблица 2. Виды, размеры и технические свойства древесно-стружечных плит

Древесно-волокнистые плиты изготовляют из отходов деревообрабатывающего производства без связующих веществ. Твердые древесно-волокнистые плиты изготовляют с применением синтетических смол. Одну сторону древесно-волокнистой плиты, предназначенную для отделки, покрывают фактурой или обклеивают полимерной пленкой, имитирующей текстуру, или с рисунком. Выпускают плиты, покрытые эмалевыми красками, для защиты от загнивания их пропитывают синтетическими смолами, что повышает механическую прочность плит.

Древесно-волокнистые плиты используют при обшивке полотен дверей, стен, перегородок и как теплоизоляционный и звукопоглощающий материал. Древесно-волокнистая плита толщиной 10 мм эквивалентна теплоизоляции деревянной стены толщиной 30 мм или кирпичной - 150...170 мм.

Особо твердые древесно-волокнистые плиты используют для покрытия полов. Размеры плит по длине: 4200, 5100 и 5400 мм, остальные размеры приведены в табл. 3. Эти плиты пропитывают краской (по всей толщине) или грунтуют. Особо твердые древесно-волокнистые плиты (толщиной 3 и 4 мм) наклеивают на дощатую или бетонную основу, затем стыки уложенных плит шпатлюют и окрашивают.

Таблица 3. Стандартные размеры древесно-волокнистых плит

* Допустимое отклонение ±5.
** В течение 2 ч.

Древесно-волокнистые плиты, оклеенные пленкой из синтетических смол, с подложенным вниз бумажным рисунком текстуры, имитируют ценные породы древесины. Такие плиты применяют в декоративных дверных полотнах, для отделки мебели.

1 м³ любой плиты условно заменяет 1,75 м³ пиломатериала.

Плиты из бумажного пластика (гетинакс). Такой пластик получают, пропитывая бумагу термореактивными смолами и формуя плиту необходимой толщины, получая белый или другой цвет. Поверхность плит имитируют под текстуру ореха, карельской березы, под рисунок цветного мрамора.

Бумажные пластики декоративны, стойки по отношению к щелочам, кислотам, к воздействию масел. Они легко чистятся, негигроскопичны, термически стойки (до 130 °С). Бумажные пластики можно пилить, сверлить, они ломаются по надрезу, проведенному твердым и острым резцом. Прочность бумажного пластика 100 МПа (1000 кгс/см²), а твердость поверхности 250 МПа (2500 кгс/см²). Листами пластика отделывают стены кухонь, санитарных узлов, используют в производстве мебели. Морозостойкость позволяет использовать пластик в наружной отделке стен. Закрепляют бумажный пластик на реечной обрешетке хромированными шурупами или декоративными гвоздями. На сухую основу бумажный пластик приклеивают синтетической мастикой или казеиновым клеем.

Древесный слоистый пластик прессуют из лущеной фанеры толщиной 0,3...1,5 мм. Направление волокон в листах фанеры взаимно параллельно, перпендикулярно или под углом 15...30° друг к другу. У комбинированного пластика между слоями лущеной фанеры уложены слои из ткани, бумаги или другого волокнистого заполнителя. Длина листов пластика 700...3600, ширина 900...1200, толщина около 15 мм.

Прочность на изгиб 150...280 МПа (1500...2800 кгс/см²) зависит от качества, толщины, взаимного расположения листов фанеры, состава и количества клея. Пластик можно пилить, сверлить и строгать. Он устойчив к высокой температуре (150°С) и не впитывает влагу (негигроскопичен). Комбинированным пластиком отделывают стены внутренних помещений (в том числе санитарных узлов) и наружные стены.

Сборные паркетные доски и мозаичный паркет.

Паркетные доски с лицевой стороны имеют 40... 150 паркетных планок, наклеенных на реечное основание (рис. 2, а). Их длина 1200, 1800, 2400 и 3000 мм, ширина 150 и 160 мм, толщина 25 и 27 мм. Паркетные планки соединяют между собой на гладкую фугу, а для стыковки досок по их периметру предусмотрены паз и гребень.

Мозаичный паркет имеет размеры: 400X400 мм 480X480 мм и 600X600 мм (рис. 2, б). Паркетные планки толщиной 8 и 12 мм соединяют на гладкую фугу, наклеивая бумагу декстриновым клеем. Такой паркет укладывают на заранее подготовленное основание. Приклеивая мозаичный паркет водостойким клеем, с лицевой поверхности удаляют бумагу. Планки в картах мозаичного паркета подобраны по цвету, породе, направлению волокон и размерам. Влажность паркетных планок не более 8...12 %.

Лигнамон. Пропитывая древесину различными препаратами и обрабатывая ее термически под давлением, получают плотную модифицированную древесину. Такая древесина разработана в Институте химии древесины Латвии, получила название лигнамон. Ее физико-механические свойства превосходят свойства естественной древесины.

Паркетная доска и мозаичный паркет

а - паркетная доска; б - мозаичный паркет, наклеенный на бумагу; 1 -паркетные планки; 2 - дощатое основание с пазами; 3 - лист бумаги
рис. 2

Арболит и фибролит.

Арболит - это разновидность легкого бетона. Его производят из размельченных (длиной 10...15 и толщиной до 3 мм) древесных отходов с влажностью 8...10%; используют также солому, камыш, стебли льна и конопли. Вяжущим служат портландцемент М400, известь, а также гипс. На 1 м³ арболита требуется 280 кг сухих опилок, 350 кг извести и 350 л воды. Плотность арболита 400...700 кг/м³, предел прочности на изгиб - 0,9...1,2 МПа (9...12кгс/см²), на сжатие - 1... 3,5 МПа (10...35 кгс/см²) в зависимости от вяжущего.

Арболит - морозостойкий, огнестойкий и биологически стойкий материал. Его теплопроводность 0,09... 0,14 ккал/(м · ч · град).

Арболит удерживает гвозди, его можно пилить пилами. Толщина наружных арболитовых стен 16...20 см.

Фибролит изготовляют из упаковочной стружки шириной 3,5, толщиной 0,1...0,5 и длиной до 500 мм, применяя в качестве вяжущего портландцемент М400 и гипс.

Профилированные строганые детали (строганый погонаж)

Кровельные материалы, шашки для пола и штукатурная дранка

Оконные и дверные блоки

Оконная и дверная фурнитура

Ворота

Автор: Х.А. Штерн
Столярно-плотничные работы
перевод: Б.П. Деменьтьева